裝載機變矩器與變速器拆開辦法

變矩器與變速器的拆開辦法是：1拆下底護板和一切地板，擰下螺塞放油，脫開一切的油管、水管。然后用起重設備卸下變矩器和變速器總成。2分化時，應將變矩器和變速器置于潔凈的地方。周圍不得有塵土，備好清洗液和零件架，以便將拆下的零件有秩序地放在零件架上，避免錯裝、漏裝或污損零件。分化變矩器或變速器之前，應先將工作油泵和轉向油泵拆開置于專門地址。然后由外至內拆開變矩器與變速器。3拆開時，先滾動渦輪，擰開螺栓，取下擋蓋，松**緊片、擋圈，然后把渦輪殼和渦輪一同從泵輪上卸下來。再用頂絲擰入渦輪殼螺孔內，滾動頂絲，從驅動殼上卸下渦輪，讓軸承支撐驅動殼。再順時針擰動導向輪，用雙手取下導向輪；從導向輪軸上拉出止推片及泵輪，并由渦輪軸上撬出卡環，拉出帶凸緣的花鍵輪；取下油封擋圈，用木錘子或銅錘子打出心軸，由另一端打出導輪。4變矩器分化后，即可著手拆開變速器。先拆外殼螺栓，然后拉出輸入軸齒輪和大超越離合器，再從另一端卸下三合一”組織滑套與輸入齒輪等別的零件。查看一切齒輪是不是有磨損、脫落或別的損壞，然后決定修正或替換。

玻璃鋼閉式冷卻塔

玻璃鋼閉式冷卻塔也成為冷卻器、閉式冷卻塔或蒸發冷凝器，而閉式冷卻塔的名稱更加普遍的應用于被冷卻流體是水的情況，這與冷卻塔通常就是冷水塔相一致；當被冷卻的是非水流體時，建議仍然采用冷卻器的名稱，而被冷卻流體有相變時，則應稱為蒸發冷凝器。1、閉式冷卻塔結構特點該閉式冷卻塔是將淋灑式排管玻璃鋼閉式冷卻塔和循環冷卻塔有機結合的一種新型冷卻設備，集二者優點于一體。玻璃鋼閉式冷卻塔采用逆流式結構，主要包括風筒、軸流風機、箱體、收水器、布水器、冷卻換熱管組、鋼結構架、風窗、水槽、循環水泵、浮球閥等。冷卻管并聯使用，換熱面積大，系統阻力小。結構緊湊，占地面積小。模塊化設計，獨立單元操作，可根據系統生產能力任意增加或調整。2、閉式冷卻塔工作原理設備的傳熱部分為換熱管組，流體從換熱管組下部進入，經聯箱分配給每根排管，完成換熱后從上部管口流出。冷卻水用循環水泵送至換熱管組上部的布水器，布水器上裝有高效防堵型噴頭，將水均勻分布到每組排管上，水在管外表面呈膜狀流下，最后經水槽上部的填料層落入水槽中進行循環使用。當水流過玻璃鋼閉式冷卻塔管組時，依靠水的蒸發，利用水的蒸發潛熱，使管內介質冷卻。同時，由軸流式引風機從玻璃鋼閉式冷卻塔下側四周風窗外進的新鮮空氣，把水蒸汽及時帶走，為水膜連續蒸發創造條件。3、閉式冷卻塔技術特點3、1玻璃鋼閉式冷卻塔采用逆流式結構，換熱管采用蛇型結構，換熱排管數量多，換熱及氣體流通面積大，氣體阻力小，換熱效率高；有效利用了玻璃鋼閉式冷卻塔內部空間，結構緊湊，占地面積小。冬季氣溫低時仍能正常運行。3、2換熱管為紫銅管，換熱效果好，耐腐蝕性強，設備的使用壽命長。3、3布水器安裝有高效噴頭，布水及防堵性能好。3、4集水槽上部設有填料，增大了水的接觸面積，進一步降低水溫，減少了落水噪音。3、5采用新型高效軸流風機噪音低，效率高，節能效果好。3、6采用高效收水器，減少水的霧狀散失，節水效果好。3、7水槽中的水位由浮球閥自動調節。3、8采用分體式結構，安裝方便，安裝費用低。4、閉式冷卻塔使用性能及效果4、1節能效果好玻璃鋼閉式冷卻塔的運行費用低，冷卻溫度隨濕球溫度變化，與淋灑式或套管式玻璃鋼閉式冷卻塔相比，換熱效果明顯提高進出口溫差達60℃；由于換熱排管數量多，換熱及氣體流通面積大，氣體阻力小≤10kPa，可明顯降低動力設備的功耗；循環水泵安裝在玻璃鋼閉式冷卻塔本體上，管道流程短，并采用專用抗堵噴頭，布水效果好、阻力小，水泵功率小,電耗低；玻璃鋼閉式冷卻塔為逆流式結構，換熱效率高，需要的風機功率小、電耗低。與淋灑式或套管式玻璃鋼閉式冷卻塔及單獨設置循環冷卻塔相比，運行費用可降低40-50%左右。4、2性能可靠，換熱效率高換熱管采用排管式，外部不會產生堵塞，特別適合循環水質較差，易造成列管換熱器腐蝕、堵塞的企業使用，性能穩定可靠。4、3投資少由于閉式冷卻塔將換熱器、循環冷卻塔、循環水泵為一體，節約了購置、建造專用冷卻塔、循環水泵、泵房、循環水管道、加藥裝置、換熱器等設備、土建、安裝費用。節約投資約40-60%左右。4、4節水玻璃鋼閉式冷卻塔的冷卻作用是利用水的蒸發潛熱，耗水量小；采用低阻力高效收水器，避免了冷卻水霧的散失。水循環中的蒸發損失和排污占總水量3-5%左右，如水質較好，水損失在2%以下。4、5使用壽命長采用優質碳鋼鍍鋅，使用可靠，壽命長。風機風葉選用不銹鋼材料加工，不產生腐蝕。4、6噪聲小采用新型高效風機，風葉經流體動力學優化設計，型線合理，用不銹鋼經模壓成型，運轉時效率高、噪聲小。貯水槽上部設有PVC填料層，降低落水噪聲。4、7玻璃鋼閉式冷卻塔為自身獨立循環冷卻系統，不受其它設備影響，循環水質易于保證，有利于設備維護和環保達標，為節能環保的新。